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廣東太平嶺核電2號機組成功“加冕”
惠州訊
9月25日,位於惠州的廣東太平嶺核電項目華龍一號2號機組核島穹頂吊裝順利完成,標誌着國家首座生態核電太平嶺核電2號核島正式由土建施工階段轉向設備安裝階段。
廣東太平嶺核電是我國首個生態核電示範工程,由中國廣核集團投資建設,項目總投資估算約1200億元,規劃分爲三期建設6臺百萬千瓦級核電機組,采用的是我國自主知識産權“華龍一號”核電融合技術。中建電力承接一期1、2號機組核島土建施工和鋼襯裏施工任務。
穹頂是核電站安全的重要屏障,是保证反應堆廠房完整性和密封性,實現固有安全的重要組成部分,穹頂吊裝因此成爲核電站工程建設的最重要里程碑節點。2號機組核島穹頂呈半開口的碗狀結構,下口内直徑45.000米,高度13.661米,重量達225.844噸,穹頂的面積約等於4個標準籃球場的大小,穹頂采用整體吊裝工藝。
要把這麽一個穹頂吊到70米高空,落在核島筒體上,并且偏差控制要在毫米級别,這是一個很大的挑戰。爲了順利完成2號核島穹頂吊裝,中建電力與中廣核項目團隊精心策劃,跟踪落實,不斷改進,利用多項智能核電建造技術,提前對吊裝過程控制進行動畫模擬,將施工風險扼殺在“摇籃”内,確保穹頂精準就位,一次吊裝成功。
中建電力有關負責人表示,如期完成核島筒體鋼襯裏施工是“華龍加冕”的關鍵前提,在施工過程中,中建電力大力開展技術創新,首創鋼襯裏模塊化吊裝工藝,采用車間預製、現場拼裝焊接、整體吊裝的方式進行施工,替代行業慣用的現場分塊安裝、焊接,加快了鋼襯裏施工進度,一舉縮短了關鍵施工路徑工期一個半月,獲得國家專利3項。同時鋼襯裏模塊化吊裝技術也是全國核電領域的首次研發運用,填補了國内的技術空白,成爲後續核電施工的借鑒。
據統計,太平嶺核電項目1、2號機組核島將使用鋼筋13萬噸,且核島的内部結構又非常復雜。項目團隊開發三維實體鋼筋輔助建模工具及應用插件,形成了自己的一套核電鋼筋BIM翻樣、加工軟件系統,依託科技,創效率達2%,預計節約1300餘萬元。
穹頂吊裝的完成標誌着項目由土建施工階段全面轉向設備安裝階段。據悉,該核電項目一期1、2號機組建成投運後,年發電量將達到168億千瓦時,三期6臺機組全部建成後,年發電量將達到500億千瓦時,將爲粤港澳大灣區經濟的可持續發展提供清潔能源,有效改善東南部沿海地區供電結構,助力粤港澳大灣區騰飛,同時也對我國的“雙碳”政策具有積極的意義。(張豪、程行歡)
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